معرفی کندانسور میکروچنل – مزایا و معایب

معرفی کندانسور میکروچنل

 

کندانسورهای میکروچنلی یکی دیگر از کاربردهای مبدلهای آلومینیوم بریزینگ در صنعت تبرید هستند. این کندانسورها نسبت به نوع لوله مسی، راندمان بالاتری دارند و سبکتر و کوچکتر بوده و شارژ مبرد کمتری نیاز دارند. . با توجه به قابلیت طراحی حرارتی این مبدلها، امکان تولید این محصول به صورت سفارشی برای کاربردهای خاص وجود دارد. این شبکه به صورت مجزا برای انواع کاربردها و به صورت پکیج کندانسوری تولید می گردد. امکان تولید شبکه های خمیده و اواپراتورهای V-type نیز وجود دارد.

در این مبدل های حرارتی در هر ردیف صفحات آلومنیومی چند مسیر عبور مبرد در نظر گرفته شده است به علت گسترش صفحات و افزایش سطح انتقال حرارت، کندانسور بهتر و راحت تر خنک می شود که در ادامه بیشتر به آن می پردازیم.
این کویل که از تیوب های آلومینیومی موازی ساخته شده که به صورت صفحات آلومنیومی بوده که باعث افزایش چشم گیر سطح حرارتی، کوچکتر و سبک تر شدن کندانسور هواخنک می شود و مقاومت در برابر خوردگی از مزایای این نوع کویل می باشد.

 

 

مزایای کویل های میکروچنل :

 

از منظر اندازه و راندمان، کویل های میکروچنل نسبت به کویل های فین و تیوب (که از تیوب های عمدتا مسی و از فین های آلومنیومی و بعضا برای افزایش راندمان از فین های مسی ) دارای ابعاد  40 درصد کوچکتر، با راندمان 40 درصد بیشتر و 50 درصد مبرد کمتر می باشد.
از نظر مقاومت در برابر خوردگی، دارای عمر مفید تقریبا 7 برابر بیشتر نسبت به کویل های فین و تیوب می باشد.
از لحاظ نگهداری، کویل های میکروچنل راحت تر تمیز می شوند و تنها با فشار آب و بدون آسیب به کویل ها و کج شدن یا آسیب به آنها تنها در ظرف مدت 10 دقیقه قابل شستشو می باشند.
از نظر حفاظت کویل، با توجه به اینکه کویل های کندانسورها به صورت صفحات بهم پیوسته می باشد و از استفاده از کویل های با فین های نسبتا ظریف نظیر کندانسورهای فین و تیوب اجتناب گردیده است از حفاظت بهتری دراثر برخورد با اشیا یا حتی

شستشو با فشار اسپری آب برخوردار می باشد هرچند درصورتیکه این موضوع در کویل های فین و تیوب نیز تنها با کشیدن یه شانه فین قابل حل بوده و جز مشکلات جدی به حساب نمی آید.

 

 

معایب کندانسورهای میکروچنل :

 

شارژ ناقص کندانسینگ یونیت ها ، یکی از بارزترین ایرادات وارده به کندانسورهای میکروچنل این است که کندانسینگ یونیت های میکروچنل را نمی توان به طور کامل در کارخانه سازنده شارژ کرد و می بایست بخشی از شارژ مبرد را در محل پروژه و در هنگام راه اندازی مطابق با مشخصات فنی کارخانه سازنده انجام داد.
شارژ گاز و پمپ دان، عملیات پمپ دان را نمی توان با کندانسورهای میکروچنل انجام داد در غیر این صورت باعث آسیب رسانی به ساختار کویل می گردد اما به جای آن می توان پس از انجام تعمیرات لازم، شارژ مجدد آنرا با دقت و وزن مشخص شده از سوی کارخانه سازنده انجام داد.
احتمال گرفتگی، یکی دیگر از عواملی است که باعث می گردد کمی در استفاده از کندانسورهای میکروچنل دقت لازم را به خرج دهیم به خصوص زمانی که تعمیری صورت می گیرد به طور مثال نیاز است که کمپرسور را برای مدتی از مدار خارج کرد و پس از تعمیرات لازم مجددا در مدار قرار دهیم در این زمان در صورتی که وکیوم و ذره زدایی از کندانسورهای میکروچنل به خوبی صورت نگیرد به علت باریک بودن مجاری عبور ماده مبرد احتمال گرفتگی کندانسور و خرابی کندانسینگ یونیت بسیار زیاد می شود و چنانچه این اتفاق بیوفتد امکان تشخیص این موضوع از طریق خروج مقداری مبرد مایع به همراه روغن از قسمت نشت یافته قابل حصول می باشد اما در حقیقت تعمیر این کندانسور هزینه بر بوده و بعضا امکان پذیر نیست در نتیجه به اجبار ناچار به تعویض بخش آسیب دیده خواهیم بود.